Analiza przyczyn uszkodzenia tłoka

Jeśli chodzi o młot hydrauliczny, jak wszyscy wiemy, tłok udarowy jest niezbędny na liście najważniejszych komponentów.Jeśli chodzi o awarię tłoka, to często jest ona najczęstsza i generalnie powoduje poważne awarie, a rodzajów awarii pojawia się w nieskończoność. Dlatego HMB podsumowało kilka przyczyn awarii tłoka.

1. Zadrapania na powierzchni roboczej, pęknięcie tłoka

pęknięcie naprężeniowe 1

Powód:

● niska twardość powierzchni

Użyj twardościomierza do pomiaru twardości rdzenia (35 ≥ 45 to dopuszczalna wartość przedziału twardości) ③Jeśli jest niższa niż 35 stopni lub nawet tylko większa niż 20 stopni, duże tłoki, zwłaszcza młoty hydrauliczne o stosunkowo dużej energii uderzenia, są szczególnie podatne na pęknięcia powierzchniowe ④ Po pojawieniu się pęknięć tolerancja po jednej stronie rozszerzy się na dziesiątki drutów, niszcząc w ten sposób normalną szczelinę między tłokiem a cylindrem, powodując poważne obciążenie.

● Zanieczyszczenia zmieszane z olejem hydraulicznym

● Szczelina między tuleją prowadzącą żerdzi (górną i dolną tuleją) jest zbyt duża i tuleja prowadząca ulega uszkodzeniu.

Gdy żerdź wiertnicza pracuje, oś jest nachylona.Kiedy tłok uderza w żerdź wiertniczą, otrzymuje nachyloną siłę reakcji, która może rozłożyć siłę osiową i siłę promieniową, a siła promieniowa może popchnąć tłok na jedną stronę, pierwotna szczelina znika, film olejowy jest zniszczony, suchy powstaje tarcie między cylindrem a powierzchnią tłoka, w wyniku czego powierzchnia tłoka ulega zarysowaniu.

2. pęknięcie tłoka

pęknięcie naprężeniowe 2

powód:

①Problem materialny

Tłok ze stali niskostopowej nawęglonej jest wewnętrzną przyczyną obniżenia powierzchni czołowej uderzenia i spękań.

Różnica twardości między częścią uderzającą tłoka a twardością części uderzającej żerdzi wiertniczej powinna być odpowiednia

Problem z obróbką cieplną

Podczas kucia lub obróbki cieplnej materiał tłoka wytwarza pęknięcia, które rozszerzają się, aż pękną pod działaniem naprężeń przemiennych.

3. Tłok ma głęboki dół, a korpus cylindra ma symetryczne odkształcenie wzdłużne od punktu do punktu;

pęknięcie naprężeniowe 3

Powód

① Wprowadzanie zanieczyszczeń, powodując utratę równowagi tłoka z przodu iz tyłu, z koncepcją przechylania głowicy, powodując obciążenie

② Kawitacja, kawitacja zwykle występuje w cylindrze, a nie na tłoku.Kawitacja spowoduje powstanie głębokiej czarnej dziury, a nadmiar materiału w niej zostanie rozłożony pod wpływem gwałtownego uderzenia oleju hydraulicznego, a cały cylinder zostanie naprężony.

③Rdzawe wżery, jak pokazano na rysunku, nie są wżełami rdzy.Wżery rdzy są generalnie spowodowane materiałem tłoka (na przykład niektórzy producenci używają 42CRMO lub po prostu używają 40CR i innych materiałów ze względu na presję rynkową) lub podczas przechowywania nie zwracali uwagi na wpychanie tłoka do cylindra.W deszczowe dni korozja trwa przez długi czas, a żółta rdza zamienia się w czarną rdzę i ostatecznie staje się dołem.Ogólnie rzecz biorąc, zjawisko to jest powszechne w przypadku małych i mikro młotów, z których zaczyna wyciekać olej przed okresem konserwacji.

JEŚLI masz coś, skontaktuj się z nami! Rozwiążmy problem razem, chodź!!

Moja Whatapp:+8613255531097


Czas postu: 23-03-2023

Wyślij do nas wiadomość:

Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas